تکمیل ظرفیت کمپرسور یک جنبه حیاتی در بهره برداری از هر تاسیسات صنعتی است. کارایی و کارایی یک کمپرسور به توانایی آن در برآوردن نیازهای ظرفیت مورد نیاز بستگی دارد. ظرفیت ناکافی می تواند منجر به کاهش بهره وری، افزایش مصرف انرژی و خرابی احتمالی تجهیزات شود.
برای اطمینان از عملکرد بهینه، ارزیابی و نظارت منظم ظرفیت کمپرسور ضروری است. این را می توان از طریق تعمیر و نگهداری معمول، تست عملکرد و تنظیمات در صورت نیاز انجام داد. با فعال ماندن و رسیدگی سریع به مشکلات ظرفیت، کسب و کارها می توانند از توقف پرهزینه جلوگیری کنند و روند تولید روان را حفظ کنند.
علاوه بر این، سرمایه گذاری در کمپرسورهای با کیفیت بالا با ظرفیت کافی نیز می تواند به بهبود راندمان و قابلیت اطمینان کلی کمک کند. اندازه مناسب و انتخاب کمپرسورها بر اساس نیازهای خاص عملیات می تواند کمک زیادی در به حداکثر رساندن عملکرد و به حداقل رساندن هزینه های عملیاتی کند.
در نتیجه، تکمیل ظرفیت کمپرسور یک عامل حیاتی در موفقیت هر عملیات صنعتی است. با اولویتبندی ارزیابی ظرفیت، نگهداری و سرمایهگذاری در تجهیزات با کیفیت، کسبوکارها میتوانند از عملکرد روان، افزایش بهرهوری و کاهش مصرف انرژی اطمینان حاصل کنند.
بنابراین هرچه در ابتدای طراحی و قبل از تهیه تجهیزات هوای فشرده، زمان و انرژيی صرف برآورد ظرفیت درست تجهیزات شود نتیجه بهتری حاصل شده و از ضررهای فراوان در آینده جلوگیری می شود.
با جمع کردن مصرف هوای هر ابزار و ضرب آن در زمان کارکرد و تعداد ابزار، می توانید حجم هوای فشرده مورد نیاز در واحد زمان را برآورد کنید و واحد هر مصرف را تبدیل و جمع نمایید.
کمپرسور باید بتواند تا فشار مورد نیاز بالاترین ابزار را تامین کند.
ضریب ارتفاع: در ارتفاعات بالاتر، فشار هوا کمتر است و کمپرسور باید هوای بیشتری را برای جبران آن فشرده کند.
ضریب همزمانی: احتمالاً تمام ابزارها به طور همزمان کار نمی کنند. یک ضریب همزمانی بین 0.5 تا 1 را در نظر بگیرید.
با ضرب حجم هوای فشرده برآورد شده در ضرایب تصحیح، می توانید ظرفیت نهایی کمپرسور را بدست آورید.
ظرفیت کمپرسور = (مصرف هوای هر ابزار * زمان کارکرد * تعداد ابزار) * (ضریب دمای محیط * ضریب ارتفاع * ضریب همزمانی)
نکات:
مخزن ذخیره هوا هم باید طبق محاسبات بعد از کمپرصور نصب گردد.