تعریف و عملکرد فنی فیلترهای تقلبی در کمپرسورها

کمپرسور قلب تپنده بسیاری از سیستم های صنعتی و تجاری است و وظیفه آن افزایش فشار گازها یا هوا برای کاربردهای مختلف می باشد. از سیستم های تهویه مطبوع خانگی گرفته تا خطوط تولید پیشرفته و صنایع نفت و گاز کمپرسورها نقش حیاتی ایفا می کنند.

عملکرد کمپرسور بر اساس اصول ترمودینامیکی و مکانیکی استوار است و بسته به نوع کمپرسور (مانند پیستونی اسکرو سانتریفیوژ و غیره) مکانیزم های متفاوتی برای فشرده سازی سیال وجود دارد.

فیلترها در سیستم های کمپرسور به عنوان اجزای حیاتی برای تضمین کیفیت هوای فشرده و حفاظت از قطعات داخلی کمپرسور عمل می کنند. ذرات جامد رطوبت روغن و آلاینده های دیگر موجود در هوا یا گاز ورودی می توانند به شدت به کمپرسور آسیب برسانند. فیلترها با حذف این آلاینده ها از سایش زودرس قطعات متحرک خوردگی گرفتگی و کاهش راندمان کمپرسور جلوگیری می کنند.

فیلترهای تقلبی اما به طور کلی از مواد اولیه نامرغوب و با استفاده از فرآیندهای تولید غیراستاندارد ساخته می شوند. این فیلترها ظاهری مشابه فیلترهای اصلی دارند اما در عمل فاقد کارایی لازم برای حفاظت از کمپرسور هستند. استفاده از فیلترهای تقلبی به دلیل عملکرد ضعیف در فیلتراسیون و ساختار نامناسب نه تنها مزایای فیلترهای اصلی را ارائه نمی دهد بلکه می تواند خسارات جدی به سیستم کمپرسور وارد کند.

اجزای اصلی و اصول کارکرد فیلترها و کمپرسورها

برای درک بهتر اثرات فیلترهای تقلبی لازم است اجزای اصلی و اصول کارکرد فیلترها و کمپرسورهای واقعی را بررسی کنیم.

اجزای اصلی و اصول کارکرد فیلترها

فیلترهای مورد استفاده در سیستم های کمپرسور معمولاً شامل اجزای زیر هستند :

• بدنه فیلتر (Housing) : بدنه فیلتر معمولاً از جنس فلز یا پلاستیک مقاوم ساخته می شود و وظیفه نگهداری اجزای داخلی فیلتر و اتصال آن به سیستم را بر عهده دارد. طراحی بدنه باید به گونه ای باشد که بتواند فشار کاری سیستم را تحمل کند و از نشتی جلوگیری کند.
• المنت فیلتر (Filter Element) : قلب فیلتر المنت آن است که وظیفه اصلی فیلتراسیون را بر عهده دارد. المنت ها از مواد مختلفی مانند کاغذ سلولزی الیاف مصنوعی میکروفایبرگلاس و یا ترکیبی از آن ها ساخته می شوند. نوع ماده و ساختار المنت تعیین کننده راندمان فیلتراسیون و ظرفیت نگهداری آلودگی آن است. المنت های فیلتر بر اساس مکانیزم های مختلفی مانند فیلتراسیون مکانیکی (Mechanical Filtration) جذب سطحی (Adsorption) و جذب عمقی (Absorption) عمل می کنند.
• واشرها و درزگیرها (Seals and Gaskets) : این اجزا برای اطمینان از آب بندی مناسب بین بدنه و المنت فیلتر و همچنین بین فیلتر و سیستم کمپرسور استفاده می شوند. واشرها و درزگیرهای با کیفیت از نشتی هوا یا گاز و در نتیجه بای پس (Bypass) فیلتر نشده جلوگیری می کنند.
• مکانیسم تخلیه (Drain Mechanism) : در برخی فیلترها به ویژه فیلترهای رطوبت گیر مکانیسم تخلیه ای برای خارج کردن مایعات جمع شده در فیلتر تعبیه شده است. این مکانیسم می تواند دستی یا اتوماتیک باشد.

اصول کارکرد فیلترها : فیلترها بر اساس جداسازی فیزیکی آلاینده ها از جریان هوا یا گاز عمل می کنند. در فیلتراسیون مکانیکی ذرات جامد بزرگتر از اندازه منافذ المنت فیلتر به دام افتاده و از عبور جریان جلوگیری می کنند. در جذب سطحی آلاینده های گازی یا بخارات روغنی بر روی سطح ماده جاذب (مانند کربن فعال) جذب می شوند. در جذب عمقی آلاینده ها در ساختار متخلخل ماده فیلتر به دام می افتند.از این دسته فیلتر سپراتور، فیلترهوا و.. در کمپرسورهوا وضیفه اصلی را برعهده دارد

اجزای اصلی و اصول کارکرد کمپرسورها

کمپرسورها انواع مختلفی دارند اما در اینجا به طور خلاصه به اجزای اصلی و اصول کارکرد کمپرسورهای رایج اشاره می کنیم :

• الکتروموتور (Electric Motor) یا موتور احتراق داخلی (Internal Combustion Engine) : منبع اصلی تامین قدرت کمپرسور الکتروموتور یا موتور احتراق داخلی است. این موتورها انرژی لازم برای حرکت دادن اجزای مکانیکی کمپرسور و فشرده سازی سیال را فراهم می کنند.
• واحد فشرده سازی (Compression Unit) : این بخش قلب کمپرسور است و وظیفه فشرده سازی سیال را بر عهده دارد. بسته به نوع کمپرسور واحد فشرده سازی می تواند شامل پیستون و سیلندر (در کمپرسورهای پیستونی) روتورهای مارپیچی (در کمپرسورهای اسکرو) پروانه ها و دیفیوزرها (در کمپرسورهای سانتریفیوژ) و غیره باشد.
• سیستم خنک کننده (Cooling System) : فرایند فشرده سازی گازها گرما تولید می کند. سیستم خنک کننده که می تواند هوا خنک یا آب خنک باشد برای جلوگیری از افزایش بیش از حد دما و حفظ راندمان و طول عمر کمپرسور ضروری است.
• سیستم روغن کاری (Lubrication System) : در بسیاری از کمپرسورها به ویژه کمپرسورهای اسکرو و پیستونی سیستم روغن کاری برای کاهش اصطکاک بین قطعات متحرک خنک کاری و آب بندی استفاده می شود. روغن کمپرسور باید دارای خواص مناسبی باشد و به طور منظم تعویض شود.
• سیستم کنترل و حفاظت (Control and Protection System) : این سیستم شامل سنسورها کنترلرها و تجهیزات حفاظتی است که عملکرد کمپرسور را مانیتور کرده و در صورت بروز شرایط غیرعادی (مانند افزایش دما فشار بیش از حد جریان زیاد و غیره) کمپرسور را به طور خودکار خاموش می کند.
• مخزن هوای فشرده (Air Receiver Tank) : مخزن هوای فشرده برای ذخیره سازی هوای فشرده و یکنواخت سازی جریان هوا در سیستم های پنوماتیک استفاده می شود. همچنین به خنک شدن و جداسازی رطوبت از هوای فشرده کمک می کند.

اصول کارکرد کمپرسورها : کمپرسورها با کاهش حجم گاز یا هوا فشار آن را افزایش می دهند. در کمپرسورهای پیستونی حرکت رفت و برگشتی پیستون در سیلندر باعث فشرده سازی گاز می شود. در کمپرسورهای اسکرو چرخش روتورهای مارپیچی حجم محفظه را کاهش داده و گاز را فشرده می کند. در کمپرسورهای سانتریفیوژ نیروی گریز از مرکز ناشی از چرخش پروانه گاز را به سمت بیرون پرتاب کرده و فشار آن را افزایش می دهد.

بیشتر بخوانید:

مقایسه کمپرسورهای هوای پیستونی و اسکرو+ کدام یک برای کسب‌وکار شما مناسب‌تر است؟

اثرات فیلترهای تقلبی بر عملکرد کمپرسور

استفاده از فیلترهای تقلبی می تواند اثرات مخرب متعددی بر عملکرد کمپرسور داشته باشد از جمله :

• کاهش راندمان فیلتراسیون و ورود آلاینده ها به کمپرسور : فیلترهای تقلبی معمولاً از مواد فیلتر ارزان قیمت و غیراستاندارد ساخته می شوند که دارای راندمان فیلتراسیون بسیار پایین تری نسبت به فیلترهای اصلی هستند. این امر منجر به ورود ذرات جامد رطوبت روغن و سایر آلاینده ها به داخل کمپرسور می شود. این آلاینده ها می توانند باعث سایش زودرس قطعات متحرک مانند پیستون ها سیلندرها روتورها یاتاقان ها و شیرها شوند. همچنین ذرات معلق می توانند باعث خراشیدگی سطوح داخلی و افزایش اصطکاک شوند که در نهایت به کاهش راندمان کمپرسور افزایش مصرف انرژی و کاهش عمر مفید آن منجر می شود.
• افزایش فشار افت (Pressure Drop) و کاهش جریان هوا : فیلترهای تقلبی اغلب دارای طراحی نامناسب و استفاده از مواد متراکم و غیراستاندارد در المنت فیلتر هستند. این امر باعث افزایش فشار افت در فیلتر می شود. فشار افت بالا به معنای مقاومت بیشتر در برابر جریان هوا است که منجر به کاهش جریان هوای خروجی از کمپرسور و افزایش بار کاری کمپرسور برای رسیدن به فشار مطلوب می شود. افزایش بار کاری کمپرسور نیز به افزایش مصرف انرژی و استهلاک بیشتر قطعات منجر خواهد شد.
• خرابی زودرس المنت فیلتر و ورود ذرات فیلتر به کمپرسور : مواد اولیه نامرغوب و فرآیندهای تولید غیراستاندارد در فیلترهای تقلبی باعث کاهش استحکام و مقاومت المنت فیلتر می شود. المنت فیلترهای تقلبی ممکن است به سرعت پاره شده یا متلاشی شوند و ذرات ریز فیلتر وارد سیستم کمپرسور شوند. این ذرات می توانند باعث گرفتگی مجاری روغن کاری آسیب به شیرها و سوپاپ ها و تسریع سایش قطعات متحرک شوند.
• عدم آب بندی مناسب و بای پس فیلتر نشده : واشرها و درزگیرهای استفاده شده در فیلترهای تقلبی اغلب از کیفیت پایینی برخوردارند و نمی توانند آب بندی مناسب را بین بدنه و المنت فیلتر و همچنین بین فیلتر و سیستم کمپرسور ایجاد کنند. این امر منجر به نشتی هوا یا گاز و بای پس فیلتر نشده می شود. در نتیجه هوای فیلتر نشده و آلوده وارد کمپرسور شده و تمام اثرات مخرب ذکر شده در بالا را به دنبال خواهد داشت.
• افزایش هزینه های تعمیر و نگهداری و توقف تولید : آسیب های ناشی از استفاده از فیلترهای تقلبی در نهایت منجر به خرابی های ناگهانی و غیرمنتظره کمپرسور می شود. این خرابی ها نیازمند تعمیرات اساسی و پرهزینه و تعویض قطعات خواهند بود. علاوه بر هزینه های مستقیم تعمیر توقف تولید ناشی از خرابی کمپرسور نیز می تواند خسارات مالی بسیار سنگینی را به صنایع وارد کند.

کاربردهای صنعتی و مثال هایی از صنایع مختلف

کمپرسورها و فیلترهای مرتبط با آن ها در طیف گسترده ای از صنایع کاربرد دارند. در اینجا به چند نمونه از صنایع مختلف و اهمیت فیلترهای اصلی در آن ها اشاره می کنیم :

• صنایع نفت گاز و پتروشیمی : در این صنایع کمپرسورها برای انتقال گازها فرآیندهای پالایش تزریق گاز و غیره استفاده می شوند. کیفیت هوای فشرده و گازهای فرآیندی در این صنایع از اهمیت حیاتی برخوردار است. استفاده از فیلترهای تقلبی در این صنایع می تواند منجر به آلودگی محصولات خوردگی تجهیزات کاهش راندمان فرآیند و حتی حوادث خطرناک شود. به عنوان مثال در کمپرسورهای مورد استفاده در خطوط لوله انتقال گاز وجود ذرات جامد و مایعات می تواند باعث سایش و خوردگی خطوط لوله و کاهش ظرفیت انتقال گاز شود.
• صنایع تولیدی و کارخانجات : در بسیاری از خطوط تولید از هوای فشرده برای سیستم های پنوماتیک ابزارهای بادی رنگ پاشی بسته بندی و غیره استفاده می شود. استفاده از فیلترهای تقلبی در این صنایع می تواند منجر به خرابی تجهیزات پنوماتیک کیفیت پایین رنگ آمیزی مشکلات در بسته بندی و کاهش راندمان تولید شود. به عنوان مثال در صنایع غذایی و دارویی کیفیت هوای فشرده باید بسیار بالا باشد تا از آلودگی محصولات جلوگیری شود. استفاده از فیلترهای تقلبی در این صنایع می تواند عواقب جبران ناپذیری داشته باشد.
• صنایع پزشکی و بیمارستان ها : در بیمارستان ها و مراکز درمانی کمپرسورهای هوای طبی برای تامین هوای تنفسی بیماران تجهیزات دندانپزشکی دستگاه های تنفسی و غیره استفاده می شوند. کیفیت هوای طبی باید مطابق با استانداردهای بسیار سختگیرانه ای باشد. استفاده از فیلترهای تقلبی در این صنایع می تواند مستقیماً جان بیماران را به خطر اندازد و منجر به عفونت های بیمارستانی و مشکلات تنفسی شود.
• صنعت خودرو و حمل و نقل : در خودروهای سنگین و سیستم های ترمز بادی کمپرسورها نقش حیاتی در تامین هوای فشرده برای سیستم ترمز دارند. همچنین در سیستم های تهویه مطبوع خودروها از کمپرسورها استفاده می شود. استفاده از فیلترهای تقلبی در این صنایع می تواند منجر به عملکرد نامناسب سیستم ترمز کاهش راندمان سیستم تهویه مطبوع و خرابی زودرس کمپرسور شود.
• صنایع کشاورزی و گلخانه ای : در کشاورزی و گلخانه ها کمپرسورها برای سیستم های آبیاری سم پاشی تهویه و غیره استفاده می شوند. استفاده از فیلترهای تقلبی در این صنایع می تواند منجر به گرفتگی نازل های آبیاری و سم پاشی کاهش راندمان سیستم تهویه و خرابی کمپرسور شود.

بررسی استانداردهای بین المللی و فناوری های پیشرفته مرتبط

برای اطمینان از کیفیت و عملکرد فیلترها و کمپرسورها استانداردهای بین المللی متعددی تدوین شده اند. رعایت این استانداردها توسط تولیدکنندگان و کاربران می تواند به بهبود عملکرد افزایش طول عمر و کاهش هزینه های نگهداری سیستم های کمپرسور کمک کند.

استانداردهای بین المللی مرتبط با فیلترها

• ISO ۲۹۴۶۳ (فیلترهای هوای ذرات معلق با راندمان بالا و فیلترهای HEPA و ULPA) : این استاندارد به روش های تست و طبقه بندی فیلترهای هوای ذرات معلق با راندمان بالا (EPA) فیلترهای HEPA (High Efficiency Particulate Air) و فیلترهای ULPA (Ultra Low Penetration Air) می پردازد. این فیلترها در کاربردهای حساس مانند اتاق های تمیز صنایع دارویی و بیمارستان ها استفاده می شوند.
• ISO ۱۶۸۹۰ (فیلترهای هوای تهویه عمومی) : این استاندارد روش های تست و طبقه بندی فیلترهای هوای تهویه عمومی را تعیین می کند و جایگزین استانداردهای قدیمی تر مانند EN ۷۷۹ شده است. ISO ۱۶۸۹۰ فیلترها را بر اساس راندمان آن ها در حذف ذرات با اندازه های مختلف (PM۱ PM۲.۵ و PM۱۰) طبقه بندی می کند.
• ISO ۸۵۷۳ (هوای فشرده – بخش های ۱ تا ۹) : این استاندارد جامع به کیفیت هوای فشرده می پردازد و شامل بخش های مختلفی است که به آلاینده های مختلف (ذرات جامد رطوبت روغن و غیره) روش های تست و کلاس های کیفیت هوا اختصاص دارد. ISO ۸۵۷۳-۱ رایج ترین بخش این استاندارد است که کلاس های کیفیت هوا را بر اساس حداکثر غلظت آلاینده ها تعریف می کند.

استانداردهای بین المللی مرتبط با کمپرسورها

• ISO ۱۲۱۷ (کمپرسورهای جابجایی مثبت – تست پذیرش) : این استاندارد روش های تست پذیرش کمپرسورهای جابجایی مثبت (مانند کمپرسورهای پیستونی و اسکرو) را تعیین می کند و شامل روش های اندازه گیری ظرفیت توان مصرفی فشار و دمای کمپرسور است.
• ISO ۵۳۸۹ (کمپرسورهای توربو – تست عملکرد) : این استاندارد روش های تست عملکرد کمپرسورهای توربو (مانند کمپرسورهای سانتریفیوژ) را تعیین می کند و شامل روش های اندازه گیری ظرفیت توان مصرفی فشار و دمای کمپرسور است.
• ISO ۱۰۴۴۰ (کمپرسورهای اسکرو دوار – تست عملکرد) : این استاندارد به طور خاص به روش های تست عملکرد کمپرسورهای اسکرو دوار می پردازد.

فناوری های پیشرفته مرتبط

• فیلترهای نانوالیاف (Nanofiber Filters) : این فیلترها از الیاف بسیار ریز با قطر نانومتری ساخته می شوند و دارای راندمان فیلتراسیون بسیار بالا فشار افت پایین و ظرفیت نگهداری آلودگی زیاد هستند. فیلترهای نانوالیاف به طور فزاینده ای در کاربردهای حساس مانند صنایع دارویی اتاق های تمیز و فیلتراسیون هوای تنفسی مورد استفاده قرار می گیرند.
• فیلترهای هوشمند (Smart Filters) : این فیلترها مجهز به سنسورها و سیستم های پایش هستند که می توانند به طور مداوم عملکرد فیلتر را مانیتور کرده و اطلاعاتی مانند فشار افت راندمان فیلتراسیون و عمر باقیمانده فیلتر را به کاربر ارائه دهند. فیلترهای هوشمند به بهینه سازی زمان تعویض فیلتر و کاهش هزینه های نگهداری کمک می کنند.
• کمپرسورهای بدون روغن (Oil-Free Compressors) : این کمپرسورها از روغن برای روانکاری استفاده نمی کنند و در نتیجه هوای فشرده خروجی آن ها عاری از روغن است. کمپرسورهای بدون روغن در صنایعی که نیاز به هوای فشرده بسیار پاک دارند مانند صنایع غذایی دارویی و الکترونیک کاربرد گسترده ای دارند.
• کمپرسورهای با سرعت متغیر (Variable Speed Compressors) : این کمپرسورها می توانند سرعت موتور خود را بر اساس نیاز به هوای فشرده تنظیم کنند. کمپرسورهای با سرعت متغیر به طور قابل توجهی در مصرف انرژی صرفه جویی می کنند و راندمان سیستم های هوای فشرده را بهبود می بخشند.
• سیستم های پایش وضعیت (Condition Monitoring Systems) : این سیستم ها با استفاده از سنسورها و نرم افزارهای پیشرفته وضعیت کمپرسور را به طور مداوم پایش کرده و اطلاعاتی مانند دما ارتعاشات صدا و مصرف انرژی را جمع آوری می کنند. سیستم های پایش وضعیت می توانند مشکلات احتمالی کمپرسور را به طور زودهنگام شناسایی کرده و از خرابی های ناگهانی و توقف تولید جلوگیری کنند.

چالش ها و محدودیت های فنی استفاده از فیلترهای تقلبی

استفاده از فیلترهای تقلبی با چالش ها و محدودیت های فنی متعددی همراه است :

• تشخیص دشوار فیلترهای تقلبی : فیلترهای تقلبی اغلب با ظاهری بسیار مشابه فیلترهای اصلی تولید می شوند و تشخیص آن ها برای کاربران عادی دشوار است. تولیدکنندگان فیلترهای تقلبی معمولاً از بسته بندی و برچسب های مشابه برندهای معتبر استفاده می کنند تا خریداران را فریب دهند.
• عدم وجود اطلاعات فنی و مشخصات عملکردی : تولیدکنندگان فیلترهای تقلبی معمولاً اطلاعات فنی و مشخصات عملکردی دقیقی برای محصولات خود ارائه نمی دهند. این امر باعث می شود که کاربران نتوانند عملکرد واقعی فیلترهای تقلبی را ارزیابی کرده و از مناسب بودن آن ها برای کاربردهای خود اطمینان حاصل کنند.
• عدم رعایت استانداردهای کیفیت و ایمنی : فیلترهای تقلبی معمولاً بدون رعایت استانداردهای کیفیت و ایمنی تولید می شوند و فاقد هرگونه گواهینامه و تاییدیه معتبر هستند. این امر باعث می شود که کیفیت و عملکرد آن ها غیرقابل اعتماد باشد و استفاده از آن ها با خطرات ایمنی همراه باشد.
• پیگرد قانونی دشوار تولیدکنندگان و فروشندگان فیلترهای تقلبی : تولید و فروش فیلترهای تقلبی یک فعالیت غیرقانونی است اما پیگرد قانونی تولیدکنندگان و فروشندگان آن ها به دلیل پیچیدگی شبکه های توزیع و ماهیت فرامرزی این فعالیت ها دشوار است.
• آگاهی پایین کاربران : بسیاری از کاربران به دلیل آگاهی پایین از خطرات استفاده از فیلترهای تقلبی و مزایای استفاده از فیلترهای اصلی به خرید فیلترهای ارزان قیمت تقلبی ترغیب می شوند.

نکات کلیدی برای بهینه سازی و بهبود عملکرد و جلوگیری از آسیب

برای بهینه سازی عملکرد سیستم های کمپرسور و جلوگیری از آسیب های ناشی از فیلترهای تقلبی رعایت نکات کلیدی زیر ضروری است :

• خرید فیلترهای اصلی از منابع معتبر : فیلترهای اصلی را فقط از نمایندگی های مجاز توزیع کنندگان معتبر و فروشگاه های شناخته شده خریداری کنید. از خرید فیلترهای ارزان قیمت و بدون برند از منابع نامعتبر خودداری کنید.
• بررسی دقیق بسته بندی و برچسب فیلتر : قبل از خرید فیلتر بسته بندی و برچسب آن را به دقت بررسی کنید. به دنبال علامت تجاری معتبر شماره قطعه اصلی کشور سازنده و اطلاعات تماس تولیدکننده باشید. بسته بندی باید سالم و بدون آسیب دیدگی باشد.
• مقایسه قیمت فیلتر : قیمت فیلترهای اصلی معمولاً بالاتر از فیلترهای تقلبی است. اگر قیمت یک فیلتر به طور غیرمعمول پایین باشد احتمال تقلبی بودن آن زیاد است.
• آموزش پرسنل نگهداری و تعمیرات : پرسنل نگهداری و تعمیرات را در زمینه تشخیص فیلترهای اصلی از تقلبی و اهمیت استفاده از فیلترهای اصلی آموزش دهید.
• رعایت برنامه زمان بندی تعویض فیلتر : فیلترها باید بر اساس برنامه زمان بندی توصیه شده توسط سازنده کمپرسور یا بر اساس شرایط کاری و محیطی به طور منظم تعویض شوند. تعویض به موقع فیلترها از تجمع آلودگی و کاهش راندمان فیلتراسیون جلوگیری می کند.
• استفاده از سیستم های پایش وضعیت : در سیستم های کمپرسور بزرگ و حساس استفاده از سیستم های پایش وضعیت می تواند به تشخیص زودهنگام مشکلات فیلترها و کمپرسور کمک کرده و از خرابی های ناگهانی جلوگیری کند.
• بازرسی منظم فیلترها : فیلترها را به طور منظم بازرسی کنید و در صورت مشاهده علائم آسیب دیدگی گرفتگی یا کاهش راندمان آن ها را تعویض کنید.
• ثبت سوابق تعویض فیلتر : سوابق تعویض فیلترها را به دقت ثبت کنید تا بتوانید برنامه زمان بندی تعویض فیلترها را به طور موثر مدیریت کنید.

نتیجه گیری علمی و تخصصی

با توجه به بررسی های انجام شده به طور قاطع می توان نتیجه گرفت که استفاده از فیلترهای تقلبی می تواند آسیب های جدی و پرهزینه ای به کمپرسور وارد کند. فیلترهای تقلبی به دلیل استفاده از مواد اولیه نامرغوب طراحی غیراستاندارد و فرآیندهای تولید غیراصولی فاقد کارایی لازم برای حفاظت از کمپرسور هستند. استفاده از این فیلترها منجر به کاهش راندمان فیلتراسیون افزایش فشار افت خرابی زودرس المنت فیلتر عدم آب بندی مناسب و در نهایت ورود آلاینده ها به داخل کمپرسور می شود.

این آلاینده ها باعث سایش زودرس قطعات متحرک خوردگی گرفتگی مجاری روغن کاری افزایش مصرف انرژی کاهش عمر مفید کمپرسور و در نهایت خرابی های ناگهانی و توقف تولید می شوند. هزینه های تعمیر و نگهداری ناشی از آسیب های فیلترهای تقلبی به مراتب بیشتر از صرفه جویی ظاهری در خرید فیلترهای ارزان قیمت است.

برای جلوگیری از این خسارات استفاده از فیلترهای اصلی و با کیفیت از برندهای معتبر خرید از منابع مجاز و معتبر رعایت برنامه زمان بندی تعویض فیلتر و بازرسی منظم فیلترها ضروری است. سرمایه گذاری در فیلترهای اصلی در بلندمدت به افزایش طول عمر کمپرسور کاهش هزینه های نگهداری بهبود راندمان و اطمینان از عملکرد پایدار سیستم های کمپرسور منجر خواهد شد. صنایع مختلف به ویژه صنایعی که کیفیت هوای فشرده در آن ها از اهمیت حیاتی برخوردار است (مانند صنایع نفت و گاز صنایع غذایی و دارویی صنایع پزشکی و غیره) باید به این موضوع توجه ویژه ای داشته باشند.

پرسش و پاسخ